Pojęcie i klasyfikacja spawania łukiem elektrycznym MIG
Metoda spawania łukowego z wykorzystaniem stopionej elektrody, z zewnętrznym gazem jako medium łuku i ochroną kropli metalu, spawanie stopionego jeziorka i metalu o wysokiej temperaturze w strefie spawania nazywa się spawaniem łukowym MIG. W zależności od różnych materiałów drutu spawalniczego i gazów ochronnych, można je podzielić na następujące metody, jak pokazano na rysunku.
Zgodnie z klasyfikacją drut spawalniczy można podzielić na spawanie drutem litym i spawanie drutem rdzeniowym topnikowym. Spawanie łukiem gazowym w osłonie gazów obojętnych (Ar lub He) drutem rdzeniowym litym nazywane jest spawaniem łukowym MIG (Metal Inert Gas Arc Welding); Spawanie łukiem gazowym bogatym w argon drutem rdzeniowym litym nazywane jest MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Spawanie gazowe CO2 drutem rdzeniowym litym nazywane jest spawaniem CO2. W przypadku drutu rdzeniowego topnikowego spawanie łukowe, które może wykorzystywać mieszankę CO2 lub CO2+Ar jako gaz osłonowy, nazywane jest spawaniem osłonowym drutem rdzeniowym topnikowym. Można je również wykonywać bez gazu ochronnego, co nazywa się spawaniem łukowym samoochronnym.
Różnica między zwykłym spawaniem MIG/MAG a spawaniem CO2
Cechy spawania CO2 to: niski koszt i wysoka wydajność produkcji. Istnieją jednak wady w postaci dużej ilości rozprysku i słabego formowania, dlatego niektóre procesy spawania wykorzystują zwykłe spawanie MIG/MAG. Zwykłe spawanie MIG/MAG to metoda spawania łukowego chroniona gazem obojętnym lub gazem bogatym w argon, ale spawanie CO2 ma silne utlenianie, co determinuje różnicę i cechy obu metod. Główne zalety spawania MIG/MAG w porównaniu ze spawaniem CO2 są następujące:
1) Ilość odprysków zostaje zredukowana o ponad 50%. Łuk spawalniczy chroniony argonem lub osłoną gazową bogatą w argon jest stabilny. Łuk jest nie tylko stabilny podczas przejścia kropli i przejścia strumienia, ale także łuk ma mniejszy efekt odpychający na kroplę podczas przejścia zwarciowego spawania MAG małym prądem, co zapewnia, że ilość odprysków podczas przejścia zwarciowego spawania MIG/MAG zostaje zredukowana o ponad 50%.
2) Formacja spoiny jest równomierna i piękna. Ponieważ przejście kropli spawania MIG/MAG jest równomierne, drobne, stabilne, więc formacja spoiny jest równomierna i piękna.
3) Może spawać wiele aktywnych metali i ich stopów. Utlenianie łuku elektrycznego jest bardzo słabe, nawet bez utleniania, spawanie MIG/MAG może spawać nie tylko stal węglową, stal wysokostopową, ale także wiele aktywnych metali i ich stopów, takich jak: aluminium i stopy aluminium, stal nierdzewna i jej stopy, magnez i stopy magnezu.
4) Znacznie udoskonala proces spawania, jakość spawania i wydajność produkcji.
Różnica między spawaniem impulsowym MIG/MAG a zwykłym spawaniem MIG/MAG
Główną formą przejścia kropli w zwykłym spawaniu MIG/MAG jest przejście strumieniowe przy wysokim natężeniu prądu i przejście zwarciowe przy niskim natężeniu prądu, więc mały prąd nadal ma wady dużego rozprysku i słabego formowania, zwłaszcza niektórych aktywnych metali nie można spawać przy niskim natężeniu prądu, takich jak aluminium i stopy, stal nierdzewna itd. Dlatego opracowano spawanie impulsowe MIG/MAG, a jego przejście kropli charakteryzuje się przejściem kropli dla każdego impulsu prądu, który należy w istocie do przejścia kropli. W porównaniu ze zwykłym spawaniem MIG/MAG jego główne cechy są następujące:
1) Najlepszą formą przejścia kropli w spawaniu impulsowym MIG/MAG jest przejście jednego impulsu do jednej kropli. W ten sposób, poprzez dostosowanie częstotliwości impulsów, można zmienić liczbę kropli w przejściu kropli stopu na jednostkę czasu, tj. prędkość topienia drutu spawalniczego.
2) Ze względu na spadek impulsu przejścia kropli, średnica kropli jest mniej więcej równa średnicy drutu spawalniczego, a następnie ciepło łuku kropli jest niskie, to znaczy, że temperatura kropli jest niska (w porównaniu z przejściem strumienia i przejściem dużej kropli). Dlatego współczynnik topnienia drutu spawalniczego jest poprawiony, to znaczy, że wydajność topnienia drutu spawalniczego jest poprawiona.
3) Ze względu na niską temperaturę spadku, dym spawalniczy jest mniejszy. W ten sposób z jednej strony zmniejsza się strata spalanych pierwiastków stopowych, a z drugiej strony poprawia się środowisko konstrukcyjne.
W porównaniu ze zwykłym spawaniem MIG/MAG jego główne zalety to:
1) Rozpryski spawalnicze są niewielkie, albo w ogóle ich nie ma.
2) Dobra kierunkowość łuku, odpowiednia do spawania we wszystkich pozycjach.
3) Spoina jest dobrze uformowana, szerokość topienia jest duża, cechy palcowej głębokości topienia są osłabione, a wysokość resztkowa jest mała.
4) Małe natężenie prądu, idealne spawanie metali aktywnych (np. aluminium i jego stopy).
Rozszerzono zakres prądu przejścia strumienia spawania MIG/MAG. W spawaniu impulsowym prąd spawania może być stabilny od prądu krytycznego przejścia strumienia do większego zakresu prądu rzędu dziesiątek amperów.
Z powyższego możemy zobaczyć cechy i zalety impulsowego MIG/MAG, ale nic nie może być idealne. Wady w porównaniu ze zwykłym MIG/MAG są następujące:
1) Wydajność produkcji spawalniczej zwykle wydaje się nieco niska.
2) Wysokie wymagania jakościowe dla spawaczy.
3) Obecnie ceny sprzętu spawalniczego są wyższe.
Wybór metody spawania impulsowego MIG/MAG jest w głównej mierze uwarunkowany procesem
Zgodnie z powyższymi wynikami porównania, chociaż spawanie impulsowe MIG/MAG ma wiele zalet, których nie można osiągnąć i porównać z innymi metodami spawania, ma również problemy, takie jak wysoka cena sprzętu, nieco niska wydajność produkcji i trudności w opanowaniu przez spawaczy. Dlatego wybór spawania impulsowego MIG/MAG jest głównie determinowany przez wymagania dotyczące procesu spawania. Zgodnie z obowiązującymi krajowymi normami dotyczącymi procesu spawania, następujące spawanie musi zasadniczo wykorzystywać spawanie impulsowe MIG/MAG.
1) Stal węglowa. Okazje z wysokimi wymaganiami co do jakości spoin i wyglądu występują głównie w przemyśle zbiorników ciśnieniowych, takich jak kotły, chemiczne wymienniki ciepła, wymienniki ciepła centralnej klimatyzacji i turbosprężarki turbin w przemyśle hydroenergetycznym.
2) Stal nierdzewna. Zastosowanie małego prądu (200A poniżej nazywa się małym prądem, to samo poniżej) i jakość spoiny, wymagania dotyczące wyglądu są wyższe w takich przypadkach, jak lokomotywy, zbiorniki ciśnieniowe przemysłu chemicznego itp.
3) Aluminium i jego stopy. Zastosowanie małego prądu (200A poniżej nazywa się małym prądem, to samo poniżej) i jakość spoiny, wymagania dotyczące wyglądu wyższych okazji, takich jak szybkie samochody, przełączniki wysokiego napięcia, separacja powietrza i inne branże. W szczególności szybkie samochody, w tym pojazdy CSR Group Sifang, Tangshan Vehicles Factory i Changke oraz inni mali producenci w celu ich outsourcingu przetwarzania. Według wiadomości branżowych, do 2015 r. wszystkie stolice prowincji i miasta o populacji ponad 500,000 zrealizowały pociągi ekspresowe, co pokazuje duże zapotrzebowanie na pociągi ekspresowe i duże zapotrzebowanie na obciążenie pracą spawalniczą i sprzęt spawalniczy.
4) Miedź i jej stopy. Zgodnie z obecnym stanem wiedzy, miedź i jej stopy to zasadniczo spawanie impulsowe MIG/MAG (w zakresie spawania MIG z osłoną gazową).
