I. Charakterystyka drutu spawalniczego-samoosłonowego-rdzeniowego
W 1958 roku Stany Zjednoczone i były Związek Radziecki jednocześnie opracowały drut spawalniczy-rdzeniowy z topnikiem, który nie wymagał zewnętrznej ochrony gazowej, i jest to obecnie stosowany drut spawalniczy z topnikiem-samoosłonowym-rdzeniowym. W ciągu następnych 50 lat drut spawalniczy-samoosłonowy-z rdzeniem topnikowym znacznie się rozwinął ze względu na swoje wyjątkowe zalety. W Stanach Zjednoczonych drut spawalniczy-samoosłonowy-rdzeniowy stanowi 30% całkowitego rynku drutów spawalniczych-rdzeniowych.
Obecnie drut spawalniczy-samoosłonowy-rdzeniowy jest szeroko stosowany w budowie rurociągów, inżynierii morskiej, produkcji dużych konstrukcji stalowych na zewnątrz,-wieżowych budynkach o konstrukcji stalowej, okładzinach powierzchniowych itp.
Drut spawalniczy-z topnikiem-samoosłonowym chroni kropelki stopionego materiału i jeziorko spawalnicze przed gazem i żużlem wytwarzanym przez-czynnik żużlotwórczy i gaz-czynnik tworzący gaz w rdzeniu topnika pod wpływem wysokiej temperatury łuku elektrycznego. Spawanie łukowe-samoosłonowym-drutem rdzeniowym ma następujące zalety:
1. Nie jest wymagane zewnętrzne źródło gazu osłonowego; uchwyt spawalniczy ma prostą konstrukcję, jest lekki i łatwy w obsłudze.
2. Doskonała odporność na wiatr i porowatość. Podczas spawania drut spawalniczy sam wytwarza atmosferę ochronną poprzez reakcję metalurgiczną, umożliwiając spawanie przy wiatrach do poziomu 4. Dopóki prędkość wiatru nie przekracza 8 m/s, nie są konieczne żadne środki ochronne, dzięki czemu szczególnie nadaje się do prac w terenie.
3. Wysoka penetracja łuku,-przejście stopionych kropelek w formie strumienia i minimalne rozpryski.
4. Doskonała wydajność spawania we wszystkich- pozycjach, pionowo w dół i dobre właściwości operacyjne.
5. Dobra wydajność usuwania żużla.
6. Oparty metal może osiągnąć wysoką wytrzymałość w niskich-temperaturach nawet w różnych trudnych warunkach, takich jak niskie temperatury i silny wiatr.

II. Wymagania dotyczące stosowania-topnika samoekranowego-drutu rdzeniowego
1. Zasilanie spawalnicze
Użyj dedykowanego zasilacza prądu stałego i zasilacza inwertera.
2. Zastosuj polaryzację dodatnią DC (DC-): Podłącz obrabiany przedmiot do dodatniego zacisku zasilacza, a uchwyt spawalniczy do ujemnego zacisku.
Podłączenie z odwróconą polaryzacją łatwo prowadzi do nadmiernych odprysków, płytkiej penetracji i uszkodzeń spawania.
3. Podczas spawania w dół kąt drutu spawalniczego powinien ogólnie być utrzymywany na poziomie 80–90 stopni, aby uniknąć kapania stopionego żużla i żelaza w pobliżu pozycji pionowej, co może mieć wpływ na płynny przebieg operacji spawalniczych i łatwo powodować defekty, takie jak wtrącenia żużla i porowatość.
4. Długość wydłużenia drutu spawalniczego-z topnikiem samoosłonowym-z reguły powinna być kontrolowana na poziomie 6–10-krotności średnicy drutu. Nadmierna długość przedłużenia spowoduje zbyt szybkie stopienie drutu, zmniejszając moc łuku.
5. Powierzchnia do spawania powinna być jednolita i gładka, wolna od rdzy, żużla, tłuszczu i innych szkodliwych substancji wpływających na jakość spoiny.
6. Przewód uziemiający powinien znajdować się jak najbliżej miejsca spawania i należy sprawdzić jego przewodność (sprawdzić utlenienie przewodu uziemiającego, pewność połączenia oraz brak rdzy na styku przewodu uziemiającego z metalem rodzimym). Słaba przewodność powoduje niestabilność łuku.
7. Jakość regulacji parametrów spawania ma bezpośredni wpływ na jakość spoiny.
Niewystarczający prąd może łatwo doprowadzić do niepełnej penetracji i wtrąceń żużla.
Niewystarczający prąd może łatwo spowodować przepalenie-, zwiększone odpryski, a podczas spawania w dół spowodować spływanie stopionego żużla i metalu w dół, uniemożliwiając spawanie i zwiększając prawdopodobieństwo porowatości.
Niewystarczające napięcie może łatwo spowodować niestabilny łuk, nierozwarcie drutu zahartowanego i jeziorka stopionego oraz wtrącenia żużla.
Niewystarczające napięcie może łatwo spowodować, że łuk będzie zbyt daleko od jeziorka stopionego, co umożliwi porywanie powietrza i powstanie porowatości.





