Co to jest TIG

Spawanie TIG (Tungsten Inert Gas Welding) to bardzo precyzyjna metoda spawania łukowego, w której wykorzystuje się nietopliwą elektrodę wolframową jako elektrodę i jest wykonywana w osłonie gazu obojętnego (takiego jak argon lub hel). W poniższej sekcji wyjaśniono zasady, sprzęt, proces, zalety, wady i zastosowania.

• Wytwarzanie łuku: Pomiędzy elektrodą wolframową a przedmiotem obrabianym przykładane jest napięcie, tworząc łuk o wysokiej temperaturze (temperatura może osiągnąć ponad 6000 stopni), powodując miejscowe topienie materiału podstawowego.
• Ochrona przed gazem: Gaz obojętny (zwykle argon) jest wyrzucany z dyszy palnika spawalniczego, pokrywając łuk i jeziorko stopionego, izolując go od tlenu i azotu w powietrzu, zapobiegając utlenianiu i porowatości.
• Fill Metal: Drut spawalniczy można wprowadzać do jeziorka ręcznie lub automatycznie (lub bez drutu spawalniczego, opierając się wyłącznie na samostopieniu materiału podstawowego) w celu utworzenia spoiny.

• Zasilanie: zasilacz TIG DC lub AC. DC jest powszechnie stosowany do stali nierdzewnej i miedzi, podczas gdy AC jest bardziej odpowiedni do metali z warstwami tlenków na ich powierzchni, takich jak aluminium i magnez.
• Palnik spawalniczy: Zawiera elektrodę wolframową, dyszę gazową i izolowany uchwyt. Niektóre uchwyty spawalnicze są wyposażone w system chłodzenia wodą, który zapobiega przegrzaniu.
• System zasilania gazem: Butla z gazem, zawór redukcyjny ciśnienia, przepływomierz zapewniający stabilną wydajność gazu obojętnego.
• System sterowania: dostosowuje prąd, natężenie przepływu gazu, parametry impulsu (takie jak pulsacyjne TIG) itp.

• Rodzaj i ilość prądu: Dodatni prąd stały (elektroda podłączona do ujemnego) powoduje głęboką penetrację spoiny; Odwrotny prąd stały (elektroda podłączona do dodatniego) lub prąd przemienny służy do czyszczenia warstwy tlenkowej na powierzchniach aluminiowych; zakres prądu wynosi zazwyczaj 10 A–300 A.
• Wybór elektrody wolframowej: Powszechnie stosowane elektrody obejmują czysty wolfram, wolfram torowy i wolfram cerowy. Różne elektrody mają różne możliwości emisji elektronów i odporność na wysoką temperaturę.
• Natężenie przepływu gazu: ogólnie 8–15 l/min. Zbyt duże natężenie przepływu spowoduje turbulencje, natomiast zbyt małe natężenie przepływu spowoduje niewystarczającą ochronę.
• Prędkość spawania i długość łuku: Mała prędkość powoduje duże doprowadzenie ciepła i łatwe odkształcenie; nadmierna długość łuku prowadzi do niestabilności łuku.

Zalety:

• Czyste spoiny, bez odprysków i estetyczne spoiny.
• Precyzyjna kontrola dopływu ciepła, odpowiednia do cienkich blach (powyżej 0,5 mm) i materiałów wysokostopowych.
• Materiały spawalne: stal nierdzewna, aluminium, tytan, stopy niklu, miedź itp.

Wady:

• Mniejsza prędkość spawania, niższa wydajność produkcji niż MIG/MAG.
• Wymaga wysokich umiejętności operatora, wymagającej koordynacji rąk (jedna ręka trzyma palnik spawalniczy, druga podaje drut).
• Wyższe koszty sprzętu i surowe wymagania dotyczące czystości gazu.

• Lotnictwo i kosmonautyka: Elementy silników, zbiorniki paliwa i inne elementy wymagające wyjątkowo dużej wytrzymałości i szczelności.
• Transport samochodowy i kolejowy: Rury wydechowe, ramy karoserii ze stopów aluminium.
• Chemia i energia: Rurociągi, zbiorniki ciśnieniowe, rurociągi elektrowni jądrowych.
• Produkcja precyzyjna: urządzenia medyczne, komponenty elektroniczne, maszyny do przetwarzania żywności.

• Promieniowanie łuku: Należy nosić specjalną maskę spawalniczą (rozmiar osłony większy lub równy 10).
• Ryzyko wycieku gazu: Regularnie sprawdzaj przewody gazowe i zapewniaj odpowiednią wentylację w miejscu pracy.
• Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym: Upewnij się, że sprzęt jest prawidłowo uziemiony i unikaj pracy w wilgotnym środowisku.