Co to jest SAW (spawanie łukiem krytym)?
Spawanie łukiem krytym (SAW) to metoda, w której jako elektrodę stosowany jest drut łukowy krytym, a łuk jest spalany w postaci granulowanego topnika topliwego. Ze względu na dobrą ochronę jeziorka stopionego, dobre warunki pracy, wysoki poziom automatyzacji, wysoką wydajność osadzania, łatwą regulację systemu stopów spoiny można przyjąć duże specyfikacje spawania, mają specjalne wymagania dotyczące pozycji spawania, długość tej metody spawania jest powszechnie stosowana w niektórych pozycja spawania, np. zbiorniki ciśnieniowe, ciężkie maszyny, rury o dużej średnicy ropy i gazu, maszyny transportowe, statki itp. Obwód wzdłużny, długi prosty szew, duża grubość rowka spawalniczego itp.
Co to jest drut spawalniczy SAW EM12k?
Drut spawalniczy SAW EM12k to miedziany drut ze stali węglowej, z odpowiednim topnikiem do automatycznego spawania łukowego; metal spawalniczy ma doskonałe właściwości mechaniczne.
Zastosowanie: Nadaje się do automatycznego spawania kotłów, zbiorników ciśnieniowych oraz spawania łukiem krytym stali węglowych i stopów o niższej wytrzymałości np. 16Mn.
Jakie są zalety spawania łukiem krytym drutem EM12k?
1. Wysoka produktywność: gdy długość drutu do spawania łukiem krytym wychodzącym z dyszy przewodzącej jest krótsza, można użyć większego prądu, odpowiednia gęstość prądu jest również większa, a także strumień i efekt izolacji cieplnej stopionego żużla, wysoka sprawność cieplna, penetracja jest większa, płyta o średniej grubości jest otwarta, mogę spawać rowek penetracyjny lub rozmiar rowka spawalniczego może być mniejszy, zmniejszając ilość spoiwa, dlatego prędkość spawania łukiem krytym może szybko i wysoką produktywność.
2. Dobra jakość spoiny: podczas spawania łukiem krytym stosowana jest ochrona przed żużlem, która może nie tylko izolować powietrze z zewnątrz, ale także spowolnić prędkość chłodzenia roztopionego metalu, dzięki czemu ciekły metal ma więcej czasu na przeprowadzenie reakcji metalurgicznej ze stopionym topnikiem zmniejszając możliwość powstawania porów, pęknięć i innych defektów. Topnik może również reagować metalurgicznie i przenosić niektóre pierwiastki stopowe ze spoiną, poprawiając w ten sposób jakość spoiny. Tymczasem zastosowanie technologii automatycznej regulacji i sterowania w spawaniu łukiem krytym sprawia, że proces spawania jest bardzo stabilny, a wygląd i jakość spoiny są piękne.
3. Oszczędzaj materiały spawalnicze i energię elektryczną: Spawanie łukiem krytym może otwierać rowek w kształcie litery „I” lub rowek pod małym kątem ze względu na duży dopływ ciepła, co zmniejsza ilość spoiwa. Ponadto jest chroniony topnikiem i żużlem, aby zmniejszyć utratę rozprysku metalu i straty ciepła, oszczędzając w ten sposób materiały spawalnicze i energię elektryczną.
4. Dobre warunki pracy: Spawanie łukiem krytym jest operacją zmechanizowaną, więc pracochłonność jest niska. Ponadto łuk płonie pod warstwą topnika, uchodzi mniej szkodliwego gazu i nie ma promieniowania łuku, co powoduje mniejsze uszkodzenia korpusu spawacza&# 39.
Jakie są wady spawania łukiem krytym?
1. Ponieważ łuk spawania łukiem krytym pokryty jest topnikiem, nie jest on łatwy do zaobserwowania w procesie spawania, więc nie sprzyja terminowej regulacji.
Ponieważ spawanie łukiem krytym polega na gromadzeniu się ziarnistego topnika w celu stworzenia warunków ochronnych, nadaje się głównie do spawania płaskiego, a przy spawaniu w innych pozycjach należy podjąć szczególne środki.
2. Ponieważ głównymi składnikami topnika do spawania łukiem krytym są MnO, SiO2 oraz inne metale i tlenki niemetali, trudno jest spawać aluminium, tytan i inne metale o silnych właściwościach utleniających oraz ich stopy.
3. Ze względu na słabą mobilność i skomplikowany sprzęt spawalniczy nie nadaje się do spawania krótkich spoin i trudno jest spawać niektóre nieregularne spoiny.
4. Spawanie łukiem krytym ma słabą stabilność łuku, gdy prąd spawania jest mniejszy niż 100 A, dlatego nie nadaje się do cienkich blach o grubości mniejszej niż 1 mm.
