Podczas oceny „twardości” w prętach spawalniczych kluczową metryką jest wytrzymałość na rozciąganie - maksymalne naprężenie, które spawa może wytrzymać przed zerwaniem. Według tego standardu 7018 jest trudniejszy (silniejszy) niż 6011. Różnica wynika z ich konstrukcji, kompozycji i zamierzonego zastosowania, z 7018 zaprojektowanymi dla zastosowań o wysokiej wytrzymałości -, podczas gdy 6011 priorytetowo traktuje wszechstronność nad siłą surową. Poniżej znajduje się szczegółowy podział ich siły i sposób, w jaki przekłada się to na prawdziwe wyniki światowe.
Wytrzymałość na rozciąganie: podstawowa miara twardości
Wytrzymałość na rozciąganie jest wyraźnie kodowana na oznaczenia obu prętów (zgodnie ze standardami AWS), co czyni bezpośrednie porównanie:
6011: „60” w nazwie wskazuje minimalną wytrzymałość na rozciąganie 60 000 psi (funty na cal kwadratowy) dla metalu spoiny. Jest to wystarczające do aplikacji na niskie -, takich jak naprawy światła lub nie - wytwarzanie strukturalne.
7018: „70” oznacza minimalną wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 70 000 psi-17% wyższą niż 6011. To sprawia, że spoiny 7018 jest znacznie trudniejsze i bardziej odporne na złamanie pod obciążeniem.
Różnica ta jest zamierzona: 7018 jest przeznaczona do spawania strukturalnego, w którym spoina musi nosić ciężkie ciężary lub naprężenie, a 6011 koncentruje się na wszechstronności (np. Praca z zasilaniem prądu przemiennym lub brudnym metalem) nad maksymalną wytrzymałością.
Dlaczego 7018 wytwarza trudniejsze spoiny
Wyższa wytrzymałość na rozciąganie 7018 pochodzi z jego składu i powłoki:
Rdzeń metalowy wypełniacza: drut rdzeniowy 7018 zawiera nieco więcej manganu i krzem niż 6011. Te stopy wzmacniają stopiony metal spawany podczas chłodzenia, zwiększając jego odporność na deformację.
Powłoka z proszku żelaza: powłoka zawiera proszek z żelaza, który dodaje dodatkowy metal do basenu spoiny. Stwarza to gęstsze, bardziej solidne złącze, które może wytrzymać wyższy naprężenie.
Low - Formuła wodoru: Powłoka minimalizuje wodór w spoinie, zmniejszając porowatość i słabe punkty. Zapewnia to, że siła spoiny jest spójna na całym jej obszarze, w przeciwieństwie do 6011, które mogą mieć niewielkie puste przestrzenie od ekspozycji atmosferycznej (ze względu na powłokę celulozową).
Siła 6011: wystarczająca do swojego celu
6011 siła 60 000 psi nie jest „słaba” - odpowiada potrzebom zamierzonych zastosowań:
Jego powłoka celuloza priorytetowo traktuje penetrację łuku i kompatybilność z mocą prądu przemiennego nad maksymalną wytrzymałością. To sprawia, że idealnie nadaje się do napraw, wytwarzania światła lub spawania w trudnych warunkach (np. Rusty metal), gdzie nieco niższa - spoina jest dopuszczalna.
60 000 psi jest nadal silniejsze niż wiele niskich stali węglowych -, które zwykle mają wytrzymałość na rozciąganie 30 000–60 000 psi. W przypadku projektów strukturalnych innych niż - (np. Ławka ogrodowa lub ogrodzenie) siła 6011 jest więcej niż wystarczająca.
Real - światowe implikacje różnicy siły
Luka twardości przekłada się na różne przypadki użycia:
Wybierz 7018 dla twardych, obciążenia - spoin: projekty strukturalne, takie jak mosty, ramy maszynowe lub mocowania zaczepu przyczepy polegają na sile 7018 psi, aby upewnić się, że spoina nie udaje się pod naprężeniem. Jego twardość sprawia, że jest to „słaby link” - Metal bazowy prawdopodobnie zginnie lub złamie się przed spoiny.
Wybierz 6011 dla elastyczności, a nie maksymalnej twardości: do napraw wyposażenia rolniczego, paneli nadwozia samochodowego lub bez - krytycznych części stalowych, siła 6011 jest odpowiednia. Jego zdolność do pracy z mocą prądu przemiennego i brudnego metalu przewyższa potrzebę dodatkowej twardości 7018.
Inne czynniki: twardość kontra kruchość
Podczas gdy 7018 jest trudniejszy, równoważy siłę z plastycznością (zdolność do zginania bez łamania). Ma to kluczowe znaczenie, ponieważ sama „twardość” nie wystarczy - kruche spoiny (które pękają pod wpływem wpływu) są bezużyteczne w aplikacjach strukturalnych . 7018 o niskiej powładzie wodorowej i stopu rdzenia zapobiegają prędkościom, zapewniając, że jego wyższa siła jest połączona z wytrzymałością.
Tymczasem 6011 ma umiarkowaną plastyczność. Jego spoiny rzadziej pękają niż bardzo wysokie pręty wytrzymałe -, ale są nadal bardziej elastyczne niż kruche stopy -, choć nie tak twarde jak 7018 pod dużym naprężeniem.
Podsumowanie
7018 jest trudniejsze niż 6011, z wytrzymałością na rozciąganie 70 000 psi w porównaniu do 60101010 psi. Ta różnica odbywa się według projektu: 7018 jest zaprojektowana do aplikacji obciążenia strukturalnego, wysokiego -, a 6011 priorytetowo traktuje wszechstronność. W przypadku projektów, w których twardość i siła są krytyczne, 7018 jest wyraźnym wyborem. W przypadku pracy strukturalnej non -, w której zdolność adaptacyjna ma większe znaczenie, siła 6011 jest więcej niż wystarczająca.
