Materiały spawalnicze Dayang Sala wykładowa | Metoda zgrzewania oporowego
Zgrzewanie oporowe odnosi się do metody miejscowego podgrzewania spawanego elementu za pomocą ciepła oporowego generowanego przez prąd przepływający przez spawany element i styk jako źródło ciepła i przy jednoczesnym przyłożeniu ciśnienia. Podczas wykonywania tego rodzaju zgrzewania oporowego bardzo ważna jest powierzchnia spawanego przedmiotu, aby uzyskać stabilną jakość spawania. Dlatego powierzchnie styku między elektrodą a przedmiotem obrabianym oraz między przedmiotem obrabianym a przedmiotem obrabianym należy oczyścić przed spawaniem. Podczas spawania nie jest potrzebny wypełniacz, wysoka wydajność, niewielkie odkształcenie spawu i łatwa automatyzacja.
Istnieją cztery główne typy zgrzewania oporowego, zgrzewania punktowego, zgrzewania, zgrzewania projekcyjnego i zgrzewania doczołowego.
zgrzewanie punktowe
Zgrzewanie punktowe (zgrzewanie punktowe) to metoda zgrzewania oporowego do łączenia spawów w zakładki i dociskania ich między dwiema elektrodami kolumnowymi w celu stopienia metalu podstawowego z opornością cieplną w celu utworzenia złącza lutowniczego.
Spawanie spoin
Proces zgrzewania jest podobny do zgrzewania punktowego, z tym wyjątkiem, że cylindryczną elektrodę zastępuje obracająca się tarczowa elektroda rolkowa. Zgrzew jest montowany w zakładkę lub złącze doczołowe i umieszczany między dwiema elektrodami rolkowymi. Metoda zgrzewania oporowego polegająca na ciągłym obrocie i przerywanym przenoszeniu mocy w celu utworzenia ciągłego szwu spawalniczego jest stosowana głównie w konstrukcjach spawalniczych, w których szew spawalniczy jest stosunkowo regularny i wymaga uszczelnienia. Grubość płyty wynosi zwykle poniżej 3 mm.
Spawanie projekcyjne
Spawanie projekcyjne jest wariantem zgrzewania punktowego; na elemencie obrabianym występują nierówności. Podczas spawania projekcyjnego w połączeniu może być utworzona jedna lub więcej bryłek jednocześnie.
Spawanie doczołowe
Zgrzewanie doczołowe to metoda zgrzewania oporowego, która zgrzewa spaw na całej powierzchni styku, w tym zgrzewanie doczołowe i zgrzewanie doczołowe.
Jakość zgrzewania oporowego zależy od prądu, czasu pobudzania, ciśnienia i średnicy końcówki rezystora.
Wiele najważniejszych elementów w spawaniu oporowym
01
Po uformowaniu samorodek jest zawsze otoczony plastikowym pierścieniem, stopiony metal jest izolowany od powietrza, a proces metalurgiczny jest prosty.
02
Czas nagrzewania jest krótki, a ciepło jest skoncentrowane, więc strefa wpływu ciepła jest mała, a odkształcenie i naprężenie również niewielkie. Zasadniczo nie jest konieczne organizowanie procesów korekcji i obróbki cieplnej po spawaniu.
03
Wypełnianie metali, takich jak druty spawalnicze i elektrody, nie jest wymagane, a materiały spawalnicze, takie jak tlen, acetylen i wodór, są niskie, a koszt spawania niski.
04
Wysoka wydajność, brak hałasu i szkodliwych gazów, w produkcji masowej, można go łączyć z innymi procesami produkcyjnymi na linii montażowej. Należy jednak odizolować zgrzewanie doczołowe ze względu na rozprysk iskry.
05
Prosta obsługa, łatwa do zrealizowania mechanizacja i automatyzacja, poprawiają warunki pracy.
Zgrzewanie oporowe ma wiele zalet, ale brakuje mu również niezawodnych metod badań nieniszczących. Złącza do zgrzewania punktowego i szwu mają niską wytrzymałość na rozciąganie i zmęczenie, wysokie koszty wyposażenia i trudną konserwację.
Wraz z rozwojem chińskiej technologii mikroelektronicznej oraz rozwojem tyrystorów i prostowników dużej mocy zapewniono korzystne warunki dla poprawy technologii zgrzewania oporowego. Wykonana w Chinach wysokowydajna spawarka prostowników wtórnych. Skrzynka kontrolna złożona z układów scalonych i mikrokomputerów została wykorzystana do obsługi nowych urządzeń spawalniczych i przebudowy starych urządzeń spawalniczych. W produkcji zaczęto stosować zaawansowane technologie monitorowania w pętli zamkniętej, takie jak stały prąd, rezystancja dynamiczna i rozszerzalność cieplna. Wszystko to pomoże poprawić jakość technologii zgrzewania oporowego i rozszerzyć zakres jej zastosowań.
